世界上发达国家食用菌栽培经历了从手工、个体、分散生产到机械化、标准化、工业化生产的发展历程，工厂化栽培是食用菌产业发展的高级阶段。目前，日本、韩国以及欧美等许多发达国家的食用菌生产已经形成了工厂化。日本从20世纪70年代开始，就实现了瓶栽金针菇机械化和工业化生产。之后韩国效仿日本，实现了木腐菌智能化管理，如韩国金针菇生产场大兴农场，整个菇场采用计算机智能控制菇房。一些发达国家采用针对温、气、湿、水、肥等菇类主要生长因子的综合信息自动化控制系统，实现了“人菇对话”。国内工厂化处于初级阶段，通过学习研究国外的工厂化模式可以给国内工厂化发展提供参考经验。
    1　管理运作模式
    国外推行“公司企业+专业菇农”的生产模式。公司只负责生产、加工的核心技术，包括菌种研发、生产，菌瓶制作、灭菌、接种、发菌以及后期的保鲜、加工、销售，这些设备集中使用，有利于标准化生产。企业生产的菌瓶出售给专业菇农进行培养，一个公司下带十几家农户，菇农只需按照标准操作，进行出菇管理，菇采收后再出售给公司统一加工保鲜，并将把瓶子和培养废料还给公司。这样可减少农民的风险和前期投资成本。
    2　木腐菌的工厂化全程技术
目前，国外较先进的木腐菌的工厂化一般采用床架式塑料瓶栽培。
    2．1　栽培设施
包括生产车间和出菇房。菇房的房顶为起脊屋顶，顶棚上有隔温板制灰棚，四壁由带有泡沫喷涂夹层建成。各个操作室之间有机结合，布局合理。所有培养室内均设有自动加湿装置及控温设施，室外控制屏上显示各项技术指标，并传至总监视室内的大型电子监视仪上。2．2操作系统
    培养室和菇房均采用电脑智能控制系统来监控菇的生长情况。另外，整个生产过程按设定好的程序进行机械操作，仅在机械尾端人工辅助操作。
    2．3　选料
    将栽培所用主料用小型电动车从储料仓运过来，倒入传输装置中传至选料机。选料机由传送带、选料斗、出料口三部分组成，并配有不同规格的筛网，可根据栽培要求不同对料物的颗粒大小进行筛选。
    2．4　拌料
    拌料用自动拌料机，有不同的规格供选择。用传送带将选好的料及其它辅料一并传至搅拌机的搅拌斗内，先进行干料预混匀，为防止起灰，自动喷水装置少许喷水。然后加大喷水量，边搅拌、边喷水，系统按预算好的湿度自动控制所加水的总量。
    2．5　装瓶
    装瓶用自动装瓶机，主要由盛料斗、滚动传动带、装料装置、自动清刷瓶口装置、自动盖盖装置组成。上一步拌好的料自动传送到装瓶机的盛料斗中，只需人工辅助将每盘装有12个瓶的周转托盘摆到滚动传送带上。装瓶机自动完成装瓶一扎眼一清刷瓶口一盖盖一传出。基本可保证每瓶中物料颗粒大小、湿度的均匀和重量的一致。自动装瓶机SGl600E型，可装3 800～4 000瓶／h。
    2．6　高压灭菌
    将装好栽培料的瓶用小型机械车运到灭菌室。采用高压灭菌，大型高压灭菌仓由专业人员设计，仓内带有轨道，方便小车进出。
    2．7　冷却
    灭菌后用小车转至无菌室进行冷却。为防止冷却过程中冷空气回流带来的杂菌污染，冷却室安装空气净化机，至少保持10 000级的净化度。此外冷却室中安装的制冷机为内循环，要求功率大，降温快，以便在最短的时间内将栽培瓶降至合适温度，降低污染的风险。
    2．8　液体接种
    大型工厂化栽培采用液体菌种，一则可大大提高接种效率，二则接种后菌丝生长较迅速整齐。液体菌种发酵制成，并通过输送管道连接至接种室的自动接种机。自动接种机由滚动传送带、自动开盖装置、针状液体接种器、自动盖盖装置组成。自动接种机安放于特制接种室，室内布局合理，灭菌严格，工人室外进行辅助操作。自动接种机SG2600B型，可接3 200～3 500瓶／h。
    2．9　发菌搔菌
    将接好种的菌瓶移至培养室进行发菌。在适宜条件下发菌约20～30 d后，移入操作室进行搔菌。搔菌即去掉瓶口老皮，由搔菌机完成。搔菌机由滚动传送带、自动开盖装置、旋转式搔菌装置、补水装置组成。搔完菌机器自行完成补水。自动搔菌机SG3600B型，搔3 500～3 800瓶／h。
    2．10　出菇及采菇
    不管是公司还是农户，所有出菇房的温度、湿度和二氧化碳的浓度都采用专门设备智能控制。工厂化栽培仅采收第一茬菇，用采菇机采收。一可以最大程度保证菇的品质和鲜度，二保持菇形整齐美观、等级较高。