近两年，大部分季节金针菇生产企业的销售价格跌破生产成本，企业面对现状束手无策，大部分企业停产等待、观望，企业的生存发展令人担忧。
    究其现状有以下三大原因：
    一、大部分企业生产车间出菇房配套不完善、控制功能不健全。对出菇房通风和采光的设计不科学、不合理，这种菇房通风不畅，室内CO2浓度高，有利于金针菇、杏鲍菇子实体发育，但不利于80％的其它菇类生长培育。这种菇房只能生产金针菇、杏鲍菇等高耐CO2菇类，因此导致了金针菇、杏鲍菇的生产过剩，企业守着高投资建造的菇房，产品不能与市场接轨。
    主要生产车间培菌库、出菇房温控和通风设备等配套设施设计不合理，电耗大，产品电耗年均约占产品成本的20％左右。
    二、生产工艺技术滞后。大部分企业还是采用传统的固体菌种生产工艺，菌种生产周期长，菌种质量不稳定，接种工作效率低，用工量大。机械化水平低，现在仅制包工艺达到了半机械化，好多工序还是靠人工来完成，人工费用占产品成本的50％左右。
    三、生产原料受限。90％的生产企业主料是棉壳、玉米芯、木屑，原料成本高。开发新材料是食用菌产业发展迫切需要解决的问题。
    化解以上三大矛盾，是食用菌工厂化走出困境，生存与发展的必由之路。
    笔者认为，自然光源与电能光源组成成分差别大，子实体在一定时间内蒸腾效率差异大，而导致子实体质量有明显区别。
    2 生产工艺滞后，技术水平低，机械化、自动化程度低，用工量大、工作效率低。这是产品成本高的主要原因。
    我们的大部分企业虽说是工厂化生产，基本还是采用了常规生产的生产工艺，固体菌种制作，人工接种，人工搬运等，仅制生产袋一项工艺还是半机械化生产，制包的工作效率比全人工制袋仅提高了1.5~2倍。劳动强度大，工作效率低，用工量大，仅用工开支占成本的50％左右（金针菇3元/斤）。我们的工厂化生产还是在初级水平。 
    食用菌生产发展的初衷，其一、充分利用自然资源，提高农业生产中产生的农作物秸秆及农副产加工后废弃物的价值，充分利用畜禽粪便，减少环境污染，发展生态农业。其二 、安排农村剩余劳动力，提高其经济收入。
    通过食用菌产业的发展，农作物秸秆、棉籽壳、玉米芯、畜禽粪便真正的变废为宝了，收到了很大的经济效益，为生态农业循环经济的发展做出了巨大贡献，收到了理想的经济和社会效益。   （文/济南市历城区临港开发区 韩作成 )