最新发明专利技术——节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线（一种食用菌固体培养基连续生产方法及其装置）彻底抛弃了静态灭菌技术工艺概念，创造性地采用了动态灭菌技术工艺，即连续式动态灭菌机组；新的食用菌培养基生产方式完全围绕连续式动态灭菌机组这个核心展开和进行；由于连续式动态灭菌机组是连续动态工作的，因此根据“动态对动态”“连续配连续”的生产线配置原则，自然就取消了传统的灭菌前分装工艺（装瓶制袋车间），改为灭菌接种后分装（装瓶装袋）；取消了传统的培养基大型静态冷却车间，培养基冷却功能改由连续动态培养基冷却/热能高效回收机组完成；取消了传统的庞大复杂的接种车间，全部接种工作由一台体积很小的连续式动态全封闭式全自动接种机完成；至此一条全新面貌的节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线架构呈现出来：
    原料混合搅拌——全自动连续动态灭菌机组——全自动连续动态冷却和热能回收机组——全自动全封闭连续动态接种机组——全自动分装机组——培养基发菌培养。
    该新型生产线历经十余年研发，克服了众多技术难题，对国内外现有传统食用菌培养基生产技术和装备存在的问题和缺欠提出了系统性、整体性、根本性的解决方案。
    节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线具有下列突出特点：
    1. 实现食用菌培养基的“四化生产”，即节能化、自动化、连续化、动态化；告别了传统生产的半自动式、人工式、断续式、静态式和高能耗的生产模式。
    2. 实现食用菌培养基的灭菌能量高效回收（50%-80%），能量循环利用，大幅度降低能源消耗，节能减排。尤其对于淘汰高污染燃煤锅炉提供了技术条件支持。
   3. 高度自动化大幅度降低劳动力用量，新生产线比传统生产方式减少用工30%-80%，例如，一家日产5万包杏鲍菇培养基生产车间采用新型生产线，用工将由原来的50-60人，减少到约10-15人。
    4. 大幅度减少食用菌培养基生产占用厂房场地面积，与传统生产方式相比，新型生产线占地面积将缩减一半以上。
    5. 培养基在灭菌环节到接种环节流程中全程在密闭的与外界空间环境物理隔离的生产设备腔体内部进行，避开了传统的冷却负压空气侵染、培养基搬运污染、接种环境污染、二次开盖污染等污染诱因条件，为大幅度降低培养基污染机会创造了绝佳技术条件。
    6. 培养基先接种后分装，培养基内菌种分布均匀，有利快速发菌和菌龄均等化。
    7. 培养基搅拌后直接进入灭菌机组，消除了传统的菌瓶菌包大量积攒和长时间等待灭菌的过程，有利于解决培养基灭菌前酸败问题。
    8. 节能型全自动连续动态食用菌培养基生产线的研发标志着世界食用菌产业发展即将进入一个全新的时代!