液体菌种生产设备多种多样，比如不锈钢发酵罐有几十升的、也有几千升的；有双层、单层、盘管的；有气升式、搅拌式的；有单罐、多罐组合的；有汽加热、电加热、电汽兼用的。但并不是贵的就是层次高的。
    我想将发酵罐分为三个层次：
    一是国内常见的种子罐+发酵罐模式。在这种模式内又有各种各样的品牌，口碑有好有坏。成功率有高有低，发酵罐闲着率较高。
    二是韩国模式。这种模式成功与初期失败都有，一般只适合规模较大的企业使用，存在设备投资大，能耗高、培养环境要求高，操作麻烦等。
    三是在韩国模式基础上发展起来的少投资、低能耗、低要求、易操作模式，得到了使用厂家的认同。
选用什么发酵罐要考虑1、生产的稳定性，2、可操作性，3、成本与节能。
    生产的稳定性方面还与生产技术有关，哪方面有问题都会给工厂化生产带来损失或不便，有些时候损失是巨大的，由设备原因造成生产不稳定与设备本身的局限性高度相关，有的设备对培养房间环境要求较高、需要高度空气净化，有的设备可以在普通房间操作生产。操作不方便可能影响稳定性，有的设计有煮料工序、有的发酵罐存在灭菌问题----。发酵罐本身的购买成本只是一次性的，但每日的能耗也是一笔大的开支，比如每日生产1000升液体菌种，有的系统小时需要耗电21度、而有的只要6-7度，日耗电500度、200度，月节电上万度（净化车间内冷却与防污染的节能也可以在现在的基础上月节约用电万度以上，如果考虑空调系统的节能、每月节约2-5万元是很易做到的）。
    液体菌种生产技术 应该把液体菌种技术分为至少三个层次：
    一是会生产液体菌种，可以利用设备生产出液体菌种，即没有污染的菌种，这只是初级阶段，一般具有无菌概念的人比较容易掌握，这个阶段的操作者往往自以为简单，直到有一天造成严重后果。经历多了才会思考更多问题。此阶段菌种罐的操作成功率在70-90%
    二是在会做的基础上追求菌种的质量，包括数量，大小、活力、营养残留等，这阶段的操作者的注意力转移到了质量上，会注意将菌种技术与菌包生产相结合----，对如何防范风险处于经验积累阶段。造成大的损失的几率小，也许长达一年都很正常，但也有重大污染事故（与食用菌菌种极相似或混生）发生的实例，此阶段的操作成功率在90-98%
    三是稳定性生产阶段，风险防控成为最重要的工作，防止系统性风险的发生有了一定经验，会全流程考虑防控风险，重大事故的可能性很小。此阶段的成功率在97-100%。（刘益清）