近年来，河南省经过研究攻关，突破了白灵菇工厂化生产的所有技术难关，打造了一个经过调试的白灵菇工厂化生产全自动智能控制系统，白灵菇的大规模工厂化生产很快就可以开启大幕了。
    生产瓶颈 企业没招
    经过近30年的发展，食用菌在大农业格局中占有重要地位。在全世界所有食用菌中，白灵菇是我国唯一的具有完全自主知识产权的食用菌品种。
    在日本、韩国和中国台湾地区，大部分食用菌品种的生产已全部采用瓶装工艺，整个操作过程全部实现机械化。但是，据国家食用菌产业技术体系郑州综合试验站站长、河南省农科院食用菌研究开发中心主任康源春介绍，国内的白灵菇工业化生产却一直是企业不敢碰的“禁区”。
    统计数字显示，2013年我国食用菌的生产达到3000多万吨，工厂化生产的食用菌产品每天达到2000多吨，而白灵菇每天的产量却不足10吨。
    作为国内主要的白灵菇生产地，河南省白灵菇生产主要采用大棚栽培。工厂化生产技术尚处于起步阶段，生产水平极低，许多关键技术环节和相关技术参数极度缺乏。现有企业的自动化生产水平低，菌种多采用固体菌种，菌丝生长期长，出菇率较低，生产中存在许多突出的问题。
    这些问题主要集中为缺乏白灵菇工厂化专用的优良品种，没有相应的厂房设计建造标准，培养料配方与配制技术还没有达到十分理想状态；生物学效率低，仅为国外水平的一半；接种劳动效率低，发菌、出菇环境没有实现自动化控制，出菇期子实体控制技术水平低，鲜菇产品优质菇率低。
    同时，白灵菇生产受季节影响不能够周年栽培，不能保证市场供应。出菇方式采用地面层层摆放或覆土出菇的形式，土地占用面积较大，不能够有效利用空间。
    白灵菇工厂化生产中，剔除多余的菇是一项费工费时的工作。现有企业基本上难以解决白灵菇的单瓶单株出菇问题，大量的劳动力也制约着白灵菇生产企业的发展，康源春曾说。
    智能化系统好处多
    该系统集成了应用自动化技术、信息技术、机电一体化技术、环境技术等多种技术，使白灵菇生产在先进的环境设施与控制技术条件下，实现全天候作业、周年化生产。在高效的机械设备和流程化作业技术条件下，十倍乃至几十倍地提高劳动效率。在使用工厂化生产专用新品种、标准化生产条件下，使产品规格统一、品质一致。同时产品采后进行加工、保鲜，使货架期延长3～4倍，保证市场产品的质量，便于均衡供应。
    优化后的白灵菇生产实现了自动装瓶机装料、接种、起盖、喷淋接种、盖盖、传输至培养车间，进行出菇生产和后期收获。经过采菇后的菌瓶还能实现自动挖瓶，以备空瓶再利用。
    在出菇车间的室外墙壁上，有一个名为“每天一点”的自动化监控设备。该设备自动监控记录白灵菇生产环境中温度、湿度、二氧化碳和光照强度等环境参数并自动校正，数据可以自动贮存、保存3年。设备监控的数据传输至计算机，计算机可实现温度、加湿、通风、光照自动化控制。同时管理者也能通过手机或者电脑实现远程监控。
    康源春曾介绍道，白灵菇生产工厂化后，可以生产符合国际标准的优质白灵菇，缩短白灵菇生长的周期，提高白灵菇生产的效率和质量，更有利于白灵菇新品种的引进及规模化生产，补充市场空白期，提高生产效益。
    工厂化生产白灵菇单位面积的土地利用效率是普通大棚的60～80倍，可以节约大量的土地。康源春算了一笔账：普通大棚种植白灵菇，每亩产值可达54000元。工厂化生产白灵菇技术，单次利用率是普通塑料大棚生产模式的6到8倍，出菇房全年可以实现12次循环栽培，1亩地每年可以实现产值480万元，是普通大棚栽培模式的88倍。
    同时，他们也很好地解决了人工“剔菇”的难题。使白灵菇子实体菇蕾形成一点一菇蕾的比率达到75%以上，使菇蕾期疏蕾劳动量减少80%以上。还通过点搔工艺、定位留菇、分阶段调控出菇环境，不仅保证了白灵菇子实体形成率超过99.5%，而且单瓶单菇重量平均达到180克以上，最高达到260克，生物学效率平均达到75%，最高达到100%。