双孢菇因为其菌肉肥嫩，营养丰富，颇受杭州、上海等地的“马大嫂”们欢迎。
　　传统双孢菇生产受到温度等限制，产菇时间只有四五个月。在浙江桐乡石门镇，有一座大型的智能化双孢菇生产工厂，每天可产10吨双孢菇，其中三分之一送往杭州。
　　此外，石门的这家“蘑菇工厂”，还实现了农业秸杆等废弃物的资源化利用，有效改善了农村生态环境。 “蘑菇工厂”无工人 　　温度、湿度及二氧化碳积累浓度，是双孢菇种植的三大关键要素。每年春秋两季是双孢菇的最佳种植期。
　　位于石门镇的联翔食用菌有限公司的“蘑菇工厂”，运用智能化控制设备，打破了季节的限制，每天生产出的双孢菇，送往杭州、上海等地市民的餐桌。新奇的是，记者在这家“蘑菇工厂”里转了一圈，竟然没有看到一个工人。
　　“我们从荷兰进口了这套智能化控制设备，运用物联网管理方式。”公司总经理许伟翔告诉记者，通过这套设备，20多个菇房可以通过手机管理。他点开了手机上的管理应用，在屏幕上就可以实时看到菇房的温度、湿度等多项数据。
　　此外，这套智能设备还可以实现数据自动收集、环境自动控制，建立人工模拟生态环境和精准栽培管理模式。“菇房内常年温度保持在18℃，湿度在90%以上，如果湿度不够了，系统就会自动启动加湿喷头。从而实现鲜菇优质化和一年四季均衡上市。”许伟翔表示，“在智能设备的管理下，每平方米产量比传统种植方式高出两倍多。”
农村秸杆变废为宝
　　今年中央一号文件提出要推行高效生态循环的种养模式，并鼓励各地加大农作物秸秆综合利用支持力度。 　　这家“蘑菇工厂”还实现了农业秸杆等废弃物的有效资源化利用，美化了乡村环境。在培育蘑菇的发酵培养料中，需要稻草、鸡粪等原料，这些原料都来自于周边农村。 　　许伟翔告诉记者，每年“蘑菇工厂”要消耗15000吨秸秆和5000吨鸡粪。“此外，双孢菇采摘完毕后，剩下的培养料由周边的有机化肥厂、花木种植基地再回收利用。”
　　联翔食用菌有限公司现代化的生产模式，也很受科研机构欢迎，成为调研的基地。就在前不久，该公司还和浙江省农科院签订协议，成为全省研发食用菌新品的孵化基地。(整理自：杭州日报)