GHDPE—最新型菌袋是建瓯市元润塑料公司依据几十年的菌袋生产经验及全国各地在种植菌菇使用菌袋中发生的情况和急需解决的菌袋质量问题，依托高分子材料科研单位和院校的科研力量，采用新工艺、新配方突破了通用塑料与工程塑料共混共聚交联改性在吹塑菌袋中的成功应用，此项新工艺、新科技据查阅相关资料为国内首创，目前公司正在申请发明专利。

　　下面就推广应用GHDPE—最新型菌袋的必要性、紧迫性，谈几点意见供大家参考、研判！

　　1、高温、高压、灭菌节省了灭菌的时间，以南方茶树菇、海鲜菇工厂化高温、高压、灭菌的时间为例，由原来常温常压（100℃左右）的十八小时缩短6—8小时。节省了能源、降低消耗、减少了燃料费用。为生产区带来更好的空气和工作环境，减少了污染源。到处小锅炉、煤尘、粉尘飞扬，即不利工作人员更不利于食用菌的生长。

　　2、高温、高压、灭菌大大提高了员工的工作效率、节省了人工开支。在人工成本不断增长的今天，如何提高工效是工厂化种植、菌包生产厂必须面对的问题。

　　3、高温、高压、灭菌大幅度提高设备的使用效率、减少了灭菌设备及相关设施的初投资、降低了投资风险、节省了固定资产投资的账务费用。建议工厂化种植，菌包生产厂选择高温高压灭菌的方式，这样在今后的竞争中能取得时间、成本、效益、菌棒品质的优势。

　　4、高温、高压、灭菌使热源交换更充分，更激烈、更彻底、不留死角，因而菌棒的杂菌消灭的更彻底、大大地降低了感染率。尤其是在老种植区有的杂菌已经适应了原有的灭菌温度、压力，具有耐候性、耐温性，所以常温、常压、灭菌已难以彻底有效地消灭杂菌，因而感染率越来越高。在无奈的的情况下就加大用药的剂量和次数来灭菌，殊不知在灭菌的同时也伤害了菌丝的生长，影响了菌菇的品质和产量。因此，最好的最科学的消灭杂菌方法是“物理灭菌”即高温、高压、灭菌，即环保、又省钱，菌菇的品质还好、效益还高。

　　5、高温、高压使大分子物质转变为小分子物质，即使高分子的纤维素、半纤维素和木质素转变为小分子的葡萄糖、果糖和蔗糖更利于菌丝吸收和吸收得更好。因此菌丝长得快、长得更有劲、生物转化率大幅提高，同样重量的菌棒出菇耳更多、产量更高、品质更好。因为菌丝长得更快、更有劲，杂菌感染的机率也更少。药少用、各种营养素也少用，是药三分毒，菌类与人一样，最好是在天然的环境中成长，菌菇的品质更好，这才契合食用菌产业绿色、养生、保健的发展理念。给消费者一个更安全、更健康、更有品质保障的食用菌产品。

　　6、菌袋的耐穿刺性是由塑料原材料的硬度、刚性、强度、韧性菌袋厚度来决定的，在使用同一塑料原料中厚度对耐穿刺的优劣是相关联。当然这也与菌棒基质有关。木屑的穿刺力就比棉仔壳、豆粉、麸皮强。粗的木屑、锋利的木屑比细的木屑强，未经过水浸泡的木屑比浸泡过的强。当前生产的木屑越来越粗，装袋速度越来越快，对菌袋也提出了更高的要求。以往由于菌袋的破损、微孔造成杂菌感染（特别是微孔前期难发现等，菌棒感染发现已来不急处置）为此选择菌袋一定要测试耐穿刺好坏。最简单管用的方法就是菌袋装料后再倒掉装进水看有否漏水，按百分比测算。

　　7、菌袋的抗风化在户外栽培的菌菇中十分重要，如东北、安徽、福建、浙江、云南等地的种植黑木耳户外放置时间长达三、五个月。通常的塑料PE、PP一般一、二个月就开始老化、脆化、风化。尤其部份种植户大量使用酸、碱类的灭菌、灭虫剂、增长剂更是破坏了塑料的高分子结构加速了它们的风化速度。这也对菌袋的塑料选材提出了更高的要求。一般来讲柔韧性好、收缩性强、贴棒性好的菌袋抗老化、风化的性能更强更好。

　　综合以上几点我们认为高温高压灭菌及选用GHDPE—最新型菌袋是食用菌发展的方向，尽管大家目前统一认识还有一个时间和过程，大面积的推广应用尚需时日，但是总得有人走出第一步、探索新事物。

　　GHDPE—最新型菌袋它具备了耐高温（125℃）、耐高压（0.135Mpa）、耐穿刺、抗风化、防爆裂、收缩好、贴袋性强的特性。我们在工艺设计、配方、配制中充分考虑到食用菌生产的多样性、地域性、气候差别性，使之不但能耐高温、高压，有好的刚性强度、耐穿刺同时也能耐低温性（零下-10度）不爆底、不裂袋，并且能适应多茬户外种植的菌菇生产需求，有良好的收缩性、贴袋性，良好耐侯性、抗紫外线、抗风化的性能，确保多茬出菇，长期户外置放种植的需要，真正起到保基质、保水份、保营养的作用，尤其适应黑木耳的栽培使用。元润公司还可以根据不同客户的要求，量身定制需要的菌袋或者特殊功能的菌袋。我们将一如既往秉承“发展食用菌产品、服务食用菌产品”的理念不断创新、开发出适应整个产业发展需要的新型菌袋。只有大家共同爱护、呵护食用菌产业，只有整个产业良性的发展才能给产业链中每一环节带来发展的机遇和希望！（建瓯市元润塑料有限公司  董事长朱庆寿）