食用菌顾名可以食用的菌，因具有极高的营养价值和很好的药理作用，越来越受到人们的青睐，已成为人们餐桌上的美味食品。食用菌生产过程中，消毒环节是重要的一个环节，决定了食用菌成品的品质及产量，传统食用菌生产过程中采用灭菌灶、甲醛熏蒸等方式，费时、成本高以及存在安全隐患，随着臭氧技术的应用，已完全取代传统灭菌方式，铨聚臭氧灭菌具有成本低、无死角，无二次污染等优势，现已普遍应用在食用菌生产环节。我国作为食用菌栽培历史最悠久，栽培种类最多，栽培技术最全面，产量和消费最多的产业大国，严格把控食用菌生产过程中的各环节，免受杂菌感染，才能保证生产出高品质、高产量的食用菌。

    根据生产环节KPI分析，可分为六大关键环节。1、培养料配置；2、消毒；3、优质菌种选择及接种；4、发菌培养；5、出菇棚场地建立和出菇；6、食用菌采收和臭氧保鲜。

    培养料主要以桦木料的木屑为好，配以棉子壳、黄豆杆、玉米芯等。辅以麦麸皮、米糠、添加微量元素。原材料新鲜、干燥、无霉烂变质是成功的基础。

培养料的配制先按比例将所需原料(木屑、麦麸皮、石膏)干料充分混合拌均，添加的微量元素倒入水中化开后加入料中，反复搅拌多次，使料干湿均匀，成团料要打散开。

    采用臭氧技术对食用菌生产环节进行灭菌消毒，可以在常温下处理，降低能耗，替代高温灭菌柜。

     培养料消毒:是食用菌培养最关键环节：配制好的培养料采用高浓度臭氧水浸泡1小时。

    灭菌彻底是提高成品率、降低成本、提高效益的关键环节。培养料采用臭氧水浸泡。可以保证培养料卫生、杀死培养料中的霉菌等。

    培养瓶或培养袋消毒：采用10mg/L高浓度臭氧水浸泡30分钟。

    接种室消毒：接种室在培养前三天采用臭氧机对空气强化消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3.

    培养室消毒：培养室在培养前三天采用臭氧机对空气强化消毒。臭氧消毒浓度为20-30mg/M3.

    灵活掌握培养料的含水量，根据木屑质地软硬、粗细、含水量、空气湿度的大小等，配比的含水量予以相因应调整。一般含水量达55-60%即可。培养料的含水量直接影响菌丝的正常生长，含水量过低菌丝生活力降低，含水量过高则降低菌丝的呼吸强度，影响菌丝的正常生长。

     选择适宜本地生长的优质、高产、高抗的优良菌株，严禁使用有杂质菌污染和虫害迹象以及退化、老化的劣质菌种。严格接种程序，确保接种成功率。接种室要求干净、干燥、密闭、远离污染源。灭好的菌袋或菌瓶进入接种室内。接种室内事先应经过臭氧消毒。接种工具、接种人员的双手要用75％酒精消毒。接种要迅速准确，接种量不宜太小。

    接种后的菌袋或菌瓶放入培养室内，调控好环境温度，培养室要求干净、通气、干燥，室温宜控制在20－25℃左右，相对湿度70％左右（视品种而定）。当菌丝长到5－10cm左右即可翻袋检查，及时淘汰污染袋，调整菌袋位置以利换气通风，当菌丝长到一半时，再翻袋检查一次。整个发菌培养阶段不需要光照。

    发菌培养室内每天采用臭氧气体对培养室消毒1小时即可。

    臭氧处理出菇棚：对出菇场采取臭氧水浇灌，翻土、晒土、灌水等措施。可以用臭氧水完全取代农药消毒，避免农药污染。水源水质要求清洁的井水、自来水，应远离污染水源，并经过臭氧处理。

    适时采收销售，采收过早影响产量，过迟影响质量和价格。适时采收是保证质量的先决条件，当子实体长到菌盖尚未展开、边缘仍向内卷曲、肉质肥厚、香味浓郁时质量佳，就应及时采收。

食用菌采收后，应放置在经过臭氧消毒的库房。经过臭氧消毒的库房，可以对食用菌保鲜，延长食用菌保鲜周期。文章来源：中国食品机械设备网