该技术是指融科学合理配方、机械化流水线作业、高效灭菌设施、机械化接种和菌棒集中培养或分段发菌于一体的食用菌菌棒优质高效生产技术，解决传统菌棒生产成本高、效率低、质量参差不齐的问题，可广泛应用于香菇、黑木耳、金针菇、秀珍菇、猪肚菇等菌棒（瓶、袋）生产，实现轻简化标准化生产，促进专业化生产和社会化服务。2025年推广量2亿棒（瓶、袋），生产效率1600—8000棒（瓶、袋）/小时，菌棒生产成本下降10%—15%。

 

2.技术要点

（1）科学选址。要求环境清洁，远离污染源，水电配套，交通便利，不易遭受自然灾害。

（2）合理布局。按生产工艺流程和清洁化生产要求合理布局。堆料场（原材料库）、预湿场、配料区以及垃圾箱、废水回收池在下风口，接种区、发菌区在上风口，配拌料区、分装区、灭菌区、冷却室、接种室等之间须有效隔离，环境洁净度依次提高。

（3）机械制棒。原料中含有杂木屑、桑枝屑、棉籽壳的宜提前8—12小时预湿。原辅料拌料均匀后，自动分配至全自动装袋（瓶）机，实现在线制袋、套袋、配料入袋、配料压实、料袋扎口等一体式生产。常压灭菌的，一般机械拌料2次（第1次宜干拌），拌料时间10—20分钟。高压灭菌的，采用1次或2次拌料（第1次干拌），时间40—60分钟。

（4）精准灭菌。常压灭菌的，宜用移动层架式灭菌，预热灭菌仓至50℃，4小时内使料温达到100℃，保持12—16小时；高压灭菌的，温度宜控制在121℃，保持1.5—4小时。

（5）高效接种。宜在洁净接种室接种，采用流水线作业，接种机接种，提倡应用固体液化菌种、液体菌种、胶囊菌种等新型菌种。

（6）控温发菌。接种后7天，检查发菌情况，其后做好日常发菌监测，根据发菌阶段适时调整发菌条件。

 

3.注意事项

原辅料要检测合格并留样，装料松紧适度、含水量适中；高温季制棒宜用冷凉水、防基料搅拌时发热；装袋机效率与灭菌器容量匹配，避免装袋后等待灭菌时间过长，导致基质酸化；灭菌防止过生过熟；接种前做好菌种检查；发菌场地要清洁卫生，保持黑暗，温度适宜，严防高温“烧菌”和缺氧；每天生产结束后，清理搅拌机绞龙残余料，做好接种机及接种场所消毒工作。

4.技术依托单位

浙江省农业技术推广中心、浙江省畜牧农机发展中心、龙泉市食药用菌服务站（来源：浙江省农业农村厅网站）