1、系统组成：配料预热输送装置、发酵罐、无菌空气系统、PLC智能控制系统；

    2、配料预热输送装置：在配料预热罐中配置营养液且搅匀，并进行加热，加热温度设置范围90-98℃，设置温度传感器，通过PLC自动控制加热温度，当到达设定温度时启动输液泵将营养液输送至指定培养罐内；

    3、发酵罐：输送至发酵罐的营养液在发酵罐内灭菌、冷却、接种、培养、菌种输出。配置无菌过滤器，且可进行蒸汽杀菌，保证了进入发酵罐内的空气绝对无菌、无菌空气调压装置、菌种取样阀。发酵罐全容积在1m³以上配置磁力搅拌器，使罐内营养液颗粒物质均匀悬浮不沉淀，可实现菌丝溶氧均匀，增加溶氧量切割；切割菌丝增加萌发点，使菌种颗粒小而均匀，提高菌种浓度；

    4、无菌空气系统：配置螺杆式空气压缩机、储气罐、2级油水分离器、冷冻干燥机、吸附式干燥机、六级空气过滤器。该系统确保菌种培养所需的压缩空气无菌；

    5、恒温系统：配置液体妕专用恒温机组模块、循环泵；

    6、PLC智能控制系统：在发酵罐内配置温度传感器监测营养液灭菌、冷却、菌种培养温度。灭菌、冷却过程自动化控制。接种后当培养温度低于或高于设置温度时，系统自动向发酵罐夹层中进冷水或热水，实现恒温控制。菌种培养好后，开启菌种输出阀，在触摸屏上点击菌种输出键，菌种自动输入接种机；

    7、液体菌种输出前启动菌种输送管道的清晰灭菌程序，可实现菌种输出管道、接种机喷嘴在线灭菌。

    设备优势：

    1、营养液的灭菌、冷却、菌种培养、菌种输送全过程都在密闭的容器和卫生管道中完成，杜绝污染，规避了多次插拔管道带来的污染风险； 

    2、发酵罐配备夹层和罐内温度传感器：根据设定温度向夹层输送冷水/热水，实现控温；

    3、发酵罐设置自动保护程序，避免因停电断气或误操作等情况引起的排气口倒吸污染；

    4、该系统实现制种过程的智能化控制，大大降低了劳动强度和人工操作失误，大大降低了菌种的污染率；

    5、可定制各种规格的防污染液体菌种系统。