香菇产量的高低是由多种综合因素形成的，其中采用不同的生产方式和灭菌方法，对香菇产量的影响也是很重要的一个方面。目前香菇生产存在两种形式，一种是传统的生产方式：机械化程度低、效率低、常压灭菌升温慢、温度低、时间长、培养基养分损失大、菌丝生长慢、养分积累少、香菇产量低；二是工厂化制棒方式；速度快、效率高、省工、省力、质量好，灭菌采用增压、增温先进的自动控制设备。与传统的常压灭菌方法相比，灭菌时间短、养分损失少、灭菌效果好。

    生产实践证明，工厂化生产灭菌与传统制棒生产灭菌主要有以下优势：

    ①效率高、省工、省力。一般传统方式生产菌棒，每生产1万袋菌棒需12名工人，一天时间完成，而工厂化制棒，同样劳力，一天至少生产2万袋以上。

    ②生产成本降低。传统生产方式生产的菌棒，由于用工多、效率低、生产成本高，一般每棒成本在3元以上，而工厂化生产的菌棒每袋成本在2.8元左右。

    ③灭菌时间缩短3倍以上。传统常压灭菌，一般每1万袋需要40个小时以上的灭菌时间，而工厂化增压、增温灭菌设备，温度可提高到105℃至110℃，一般只需要10-12个小时就能达到彻底灭菌的效果。

    ④灭菌时间短，养分损失少。传统的常压灭菌，因温度低、灭菌时间长，一般需几十个小时以上，会造成培养基内的养分（特别是维生素B1）损失较大。而工厂化制棒采用高温、高压、快速灭菌的方法，是根据在高温条件下，微生物死亡比有机物破坏来得快的特性。所以提高了灭菌温度，缩短灭菌时间。既达到了灭菌效果，又保护了营养的目的。所以高温快速灭菌，比传统灭菌养分损失小、菌丝生长快。

    ⑤生产间隔时间短，杂菌繁殖少。

    工厂化制棒，生产速度快，当天生产当天灭菌，与传统制棒生产相比，灭菌及时、间隔时间短、袋内杂菌繁殖少、养分损失小、灭菌效果好。所以说工厂化制棒优势明显是节省劳力、降低成本、提高菌袋质量、增加香菇产量的有效途径。