必须保证原料是新鲜、干燥的，没有霉变、异味、结块等情况，而且不能存在残留物。正式使用前应进行曝晒处理。另外，基质中切不可掺入植物剂，不能添加无明确成分的混合添加剂。

在进行栽培的过程中，必须要保证配方是最为合适的，棉子壳、木屑、麸皮、玉米粉、碳酸钙、石灰等所占比例要予以有效控制。在对配方进行选择的过程中，应将各地的实际情况作为依据，对现有原料资源予以充分利用，为使选择的配方最为合适，须将出菇试验切实做到位。

在将配方确定后，要完成好备料工作。主料进行干拌处理后，将麸皮、玉米粉掺入其中，加水后搅拌，确定没有白心时将石灰之类的辅料予以加入，继续进行搅拌，时间在15min左右，将含水量控制在60%～65%，并保证pH达到8.5左右。装料时可选择双冲压装袋机，保证每袋装袋误差不超过50g，同时控制好料高，将孔径、长度分别为2.5cm、15cm的塑料打孔棒预埋在其中，将套环拉紧后使用透气型塑料盖覆盖。

选用的塑料周转筐要适合，将培养料袋置于其中后应及时移至灭菌推车中，进而输送到高压灭菌炉中，压力达到1.47×10 5 Pa，料温为126℃，保持2h，自然降压，恢复到0之后将其移至冷却室，或者是接种室，温度达到25℃时方可接种。

1.6.1 严格的无菌操作接种

正式展开接种工作前24h，使用84消毒液对接种室进行消毒处理，前8h时通过臭氧机消除，前1h时要将空气净化系统开启，实现通风换气目的。从事接种工作的相关人员要按照要求穿戴，先在风淋室中进行洁净处理，才可进入接种室中。接种工具、双手要使用75%的酒精棉球擦拭。目前，工厂化栽培主要采用固体枝条种菌种接种，进行固体枝条种接种时，可选用75%的酒精棉球对菌袋外部进行消毒。在作业区域中，要对通风换气单元进行合理设置，保证空气净化度能够达到要求。接种过程中，菌种表层上存在的1～2cm的老菌皮应该挖除，当枝条种接入后，用菌料封口，注意菌料量不宜过多，否则会堵塞菌盖出气孔，导致菌丝 “缺氧”。1袋枝条种一般可接种45～50袋菌包，接种动作必须要迅速、准确。

1.6.2 发菌检查

进行暗光培养的过程中，对发菌室中的温度、通风进行控制，保证二氧化碳的浓度不超过0.25%。对栽培包的检查应该 2d进行1次，需重点关注菌丝生长，如有污染包要立刻清除。在接种45d后，菌丝已经将培养料吃透，要进行约75d的后熟培养，可保证菌丝生理成熟目的切实达成。

菌包已经生理成熟后，通过搔菌对培养料表面存在的老菌种、老菌丝予以剔除。在此之后，将菌袋转移至栽培库房中，保证温度控制在14～16℃，空气湿度在90%～95%，并保证二氧化碳浓度在0.1%以下，保湿可选用潮湿无纺布进行覆盖，也可直接使用加湿器。避光培养的时间应该达到5～7d，在瓶口观察到绒絮状菌丝，且色泽呈现灰色时，表示已经进入到催蕾阶段，此时要适当降低菇房的温度，保持在12～14℃，同时要将光照时间延长，确保原基分化目的达成，经过7d后就能见到如同针头一般的菇蕾。

当菇蕾出现，要将覆盖物去除，保证室内温度在14～16℃，空气湿度在85% ～95%，并要保证二氧化碳浓度控制在0. 2% ～0. 25%，喷雾应该朝向空间，菇蕾不可直接喷水。子实体进入到生长期后，通风量要适当增加，当菌盖直径达到0.5cm后则要对通风次数予以减少，保证二氧化碳浓度能够适当增加，可以使得菇盖生长处于被抑制状态，菌柄能够更为粗壮。

当菇柄的长度在13～15cm，且菇盖直径达到1.5cm左右时，达到采收标准。通常来说，就是对1潮菇予以采收，1袋中的鲜菇采收量为500g左右。已废弃的栽培料应统一回收处理，并使用清水对菇房进行处理，通过蒸汽熏蒸的方式实现除菌、灭虫目的。

菌柄基部存在的杂质应该要剪除，出现损伤、病虫的真姬菇必须挑出，经过分拣之后进行称重，按照分级标准予以归类，进而做好真空包装。在包装上要将产地、商标、条形码等标注清楚。贮存的温度要严格控制，运输要选用冷藏车，避免混放。

预防为主，综合防治。原料要符合要求，拌料要均匀，水分适当，灭菌要充分。接种室空气净化度不低于20000级，养菌室每批菌包进房前2～3d，用蒸汽高温消毒及5%石灰水喷洒地面、床架和墙壁1次。在出菇区走廊每天清洗1次，培养初期培养料易发生杂菌感染及菇蝇等害虫，必须每天派有经验的员工挑选污染包; 中后期培养料发现跳虫，及时拣出集中处理; 后期培养料底部发生局部杂菌感染，可继续留用出菇。栽培期间不得向子实体喷洒任何化学药剂。

真姬菇工厂化生产必须根据真姬菇生物学特性与真姬菇生长和发育外界条件进行有机结合，进行人工调节、控制适宜真姬菇生长和发育外界条件，特别要协调好温度、湿度、通气、光照之间的关系，将传统“经验化”种植向 “数据化”种植转变，提升真姬菇栽培技术水平，保证真姬菇的高产与稳产。